时产200吨大型硬料对辊制砂机工作原理

  时产200吨大型对辊制砂机是一种专门用于破碎（如花岗岩、玄武岩、河卵石、铁矿石等）的硬料破碎机，其核心工作原理基于双辊挤压破碎机制。以下是其详细工作原理及特点说明：

  一、基本结构组成

两个相对旋转的辊子：通常由高锰钢或合金耐磨材料制成，表面可为光面、齿面或堆焊耐磨层，以适应硬料破碎。

驱动系统：包括电机、减速机、联轴器等，驱动两个辊子以相同或不同速度相向旋转。

调整装置：用于调节两辊之间的间隙（排料口大小），控制出料粒度。

机架与轴承系统：支撑辊子并保证运行平稳。

过载保护装置（如弹簧或液压系统）：防止不可破碎物（如铁块）进入时损坏设备。

  二、工作原理

 进料：

硬质物料（粒径通常≤80mm）通过输送设备进入对辊制砂机的进料口，落入两个辊子之间的破碎腔。

挤压破碎：

两个辊子以相向方向低速旋转。当物料进入辊隙时，受到辊子表面强大的挤压力和剪切力作用。由于硬料抗压强度高，但在高压下仍会发生脆性断裂，从而被破碎成更小颗粒。

  排料控制：

破碎后的物料粒度由两辊之间的间隙（排料口）决定。间隙越小，出料越细。对于制砂用途，通常将间隙调整至3–10mm，产出0–5mm或0–10mm的机制砂。

过载保护：

若有不可破碎异物进入，液压或弹簧系统可使其中一个辊子后退，让异物通过，避免设备损坏，随后自动复位。

连续作业：

物料持续进入、破碎、排出，实现连续、稳定的时产200吨生产能力。

  三、适用于“硬料”的关键技术特点

高耐磨辊面：采用高铬合金、碳化钨堆焊或镶嵌硬质合金块，显著延长辊皮寿命。

低转速高扭矩：适合硬料破碎，减少过粉碎，提高成品砂粒形（立方体含量高）。

粒度可控：通过液压或机械调节辊缝，精准控制砂子细度模数。

节能高效：相比冲击式制砂机（如VSI），对辊机在中细碎阶段能耗更低，尤其适合中等硬度以上物料的制砂。

   时产200吨大型硬料对辊制砂机通过双辊低速高压挤压方式，高效破碎高硬度岩石，产出符合建筑用砂标准的机制砂。其核心在于耐磨辊面设计 + 精准间隙控制 + 过载保护机制，是硬岩制砂领域中兼具经济性与可靠性的优选设备。